機能
材料・素材の製造
検査・検出
機械・部品の製造
目的
マイクロ材料の曲げ疲労試験における不確かさの要因となる位置合わせ等を必要としない、高精度で信頼性の高い曲げ疲労検出用試験体を提供する。さらに、この曲げ疲労検出用試験体を用いた、優れた試験方法を提供する。
効果
曲げ疲労検出用試験体を用いる場合、マイクロ材料の曲げ疲労試験において、微小な試験片を直接取り扱うことがなく、試験片の一定位置に正確に荷重を負荷させることができ、従来のマイクロ材料の曲げ疲労試験における不確かさの要因となる位置合わせ等が不要になる。この曲げ疲労検出用試験体を用いる曲げ疲労試験において、微小な試験片の位置合わせ作業が省略されるため、煩雑な手順が減り、作業能率を上げることができる。
技術概要
図１は、マイクロ材料の曲げ疲労検出用試験体の構成を示す斜視図であり、図２は、図１中の線分Ａ−Ａ’における断面図で、図２（ａ）は変形前、図２（ｂ）は変形後の様子を表した図である。曲げ疲労検出用試験体６は、片持ち梁形状の試験片１と、試験片１を保持する中央部材２と、中央部材２に連結される梁部材３と、梁部材３に連結される枠部材４と、試験片１の先端側に位置する当接部５とを備える。図１と図２に示すように２本の試験片１を中央部材２の対称な２箇所に配置して対称形状とすることにより、一方が壊れるまで中央部材２は平衡が保たれた状態で移動する。そして、片持ち梁形状の試験片１の先端部を当接部５に対し当接させ、試験片１に曲げ変形を誘起させ、試験片１が曲げ状態となることで、疲労試験が行われる。図３は曲げ疲労試験装置の一部を正面から見た図、図４は曲げ疲労試験装置全体の斜視図である。図３、図４において、曲げ疲労試験装置５０は、曲げ疲労検出用試験体６を固定するためのホルダ１６を備える。
改善効果１
従来の試験と異なり、微小な試験片を直接取り扱うことがないので、試験前における試験片の損傷を回避できる。さらに、試験片の当接部が、曲げ疲労検出用試験体の内部に備えられているため、試験片に対し繰り返し負荷を与える場合において、常に試験片の正確な位置に荷重を負荷させることができる。
改善効果２
試験片の表面に被試験材料が成膜され、電気的に検査する配線が形成されているので、外力の作用による配線の異常を容易に検出することができる。
基本情報
開放特許情報
)
)
)
)
登録者情報
その他の情報
